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怎么耙装时要将八字管沿帮固定稳定,张屯煤矿

作者: 企业文化  发布:2019-09-03

为什么耙装时要将风水管沿帮固定牢固? 答:耙装时风水管沿帮固定牢固是为了防止耙斗运行进耙坏风水管,影响掘进工作面的正常生产。

张屯煤矿12月份耙矸机司机实操培训教案

日期:2011年12月8日

本次课题:耙矸机司机操作规程

讲课人:马永涛

授课地点:404微机室

教学目的及要求:

通过现场讲课,使职工能正确的操作设备,提高职工们的实际操

作能力,做到安全作业,达到安全生产的目的。

教学内容:

一、一般规定

1、各种装载设备的司机,必须经过专门的技术培训学习,掌握所有使用设备一般性的保养维护和故障处理知识、经考试合格后发给合格证,否则不得操作。

2、装载司机除操作机器外,应该负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。

3、放炮后,等排净炮烟。经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后,方可进入工作地点进行装载工作。

4、装载前,必须敲帮问顶,检查支架是否完整,维护好顶帮,检查有无瞎炮等,如有问题立即处理。

5、空顶距离超过规程规定时,应及时进行支护,否则不得进行作业。

6、装车前及装车过程中,必须进行洒水消尘,洒水要符合以下要求:

、洒水前应检查管路,小门及水管,有无破口,漏水、跑水现象,发现问题及时处理。

、洒水消尘时应冲洗岩帮和死角处,站在支护完整的地方,由工作面由里向外进行洒水消尘。

、洒水时应使水成雾状,使煤岩湿润,保证装煤矸时无粉尘飞扬。严禁把水管放在煤矸上自流。

、洒水完毕关好水门,将水管拉出工作面以外的安全地点,盘放在支护完整,不被车挤压的地方,保护好水管。

7、装载过程中,装载人员要经常观察顶板的支护情况,发现顶板,支护有问题,或发现瞎炮等必须立即停止装载并按规定进行处理。发现未爆炸的雷管要及时停机拣出,交给放炮员。

8、装载时遇到大块煤矸时,必须破碎。用大捶或手镐破大块时,周围禁止站人,以防掉捶或碎石飞溅伤人。

9、由下向上掘进斜巷时,必须设有防止跑车的安全装置,上端应设有阻车器,下端(掘进工作面下方)必须设置坚固的遮挡,遮挡方式和距工作面的距离符合作业规程规定,采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时,绞车上方及斜巷下端必须设有坚固的遮挡,掘进工作面装车地点要设有阻车装置,其距装载设备和工作面的距离要符合作业规程规定。

10、采用自溜运输方式由下向上掘进30°以上的斜巷时,必须将溜矸道用临时隔墙隔开,防止矸滚落伤人。掘进头放炮前应设好挡矸卡,溜放口也要设挡卡,以防煤矸窜堵下部巷道或伤人。

二 耙斗装岩机司机

1、司机交接班后,要闭锁开关,并进行如下检查:

、支护要牢固;安设好固定楔,挂好尾轮,严禁将尾轮挂在永久或临时支护上。

、机器各部位要保持清洁,无煤、矸压埋,保持通风、散热良好。

、电器设备上方在淋水时,应在顶棚上妥善遮挡。

、导向轮、尾轮悬挂正确,安全牢固,滑动转轮转动灵活。

钢丝绳磨损、断丝不超过规定,在滚筒上排列整齐。闸带间隙松紧适当。

、耙装机固定符合作业规程规定,卡轨器紧固可靠,司机操作一侧距离巷壁的距离必须保持在700mm以上。

、信号灵敏、清晰。

、各流润滑部位油量适当,无漏油现象。

、机器各部位连接可靠,连接件齐全、紧固;各焊接件无变形、开焊、裂纹等情况。

、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无埋压、折损、被损等情况。

2、试车前应发出信号,严禁在耙斗机两侧及前方站人。起动耙岩机,在空载状态下运转应检查以下各项:

、控制按钮,操作机构,灵活可靠。

、各部运转声音正常,无强烈震动。

、钢丝绳松紧适当,行走正常。

3、耙装作业时必须有良好的照明。

4、操作耙岩机时,耙斗主、尾绳牵引速度要均匀,以免钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

5、正常操作机器装矸时,不准把两个手把同时拉紧,以防耙斗飞起。

6、遇有大块岩石或耙斗受阻时,不可强行牵引耙斗,应将耙斗退后1~2m重新耙取,以防断绳或烧毁电动机。

7、不准在过渡槽上存矸,以防耙斗被矸石挤出或被钢丝绳甩出伤人。

8、当耙斗出绳方向或耙斗的夹角过在时,司机应在出绳相对侧操作,以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时,耙斗运行范围内不准有人。

9、在拐弯巷道耙装时,若司机看不到迎头情况,应派专人站要安全地点指挥。

10、耙岩距离应在作业规程中规定,不宜太远或太近。一般耙岩机与工作面距离为7~20m,最大不超过30m。耙斗不准触及两帮和顶部的支护。

11、耙岩机要使用过程中出现故障时,必须停车,切断电源后进行处理。

12、工作面装药时,应将耙斗拉到前槽上,切断电源,用木板挡好电缆、操作按钮。放炮后,将耙岩机上面及周围岩石清理干净,方可开车。

13、在耙岩过程中,司机应时刻注意机器各部的运转情况,当发现电气或机器部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时,应立即停车,进行检查和处理。

14、耙岩机移动前,应先清理耙岩机周围的岩石,铺好轨道,将耙岩机簸箕抬起用钩鼻挂住,两侧小门向内关闭。

15、在平巷中移动耙岩机时,应先松开卡轨器,整理电缆,然后用自身牵引移动,牵引速度在均匀,不应过快。若用小绞车牵引移动时,要有信号装置,并指定专人发信号。耙岩机移到预定位置后,应将机器固定好。

16、在上、下山移动耙岩机时应遵守以下规定:

要利用小绞车移动耙岩机,并应设专职信号工和小绞车司机。

移动耙岩机前,有关人员应对小绞车的固定、钢丝绳及其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查,发现问题及时处理。

小绞车将耙岩机牵引住之后,才允许拆掉卡轨器。

移动耙岩机过程中,在机器下放禁止有人工作或停留。

耙岩机移动到预定位置后,必须先固定卡轨器及辅助加固设备,方准松开绞车钢丝绳。

在倾角较大的上山移动耙岩机时,可采用绞车和耙岩机同时牵引,但两个装置的钢丝绳牵引速度应同步。

坡度在8°以下的上山移动时,在移动前钉好道,检查钢丝绳锚固楔,然后慢慢压紧手把依靠耙岩机自身牵引力向前移动。坡度再8°以上的上山移动时利用小绞车配合耙岩机自身牵引,后面的斜撑杆专人护住,人员站在两侧。为防止移动时出现断绳,拨楔,停电现象,必须在耙岩机后挂一个矿车,带好车尾巴,防止下滑。下山移动东小绞车缓慢放下。

17、耙岩机的固定方法:耙岩机安装在距工作面7m的轨道上。除使用自身的四个卡轨器外,同时在车轮后面(下上巷道在前面)加两个卡子,另外在耙岩机后加两个可以伸缩、拆卸的斜撑杆,斜撑杆除了平时固定耙岩机外,在移动时还可以起到保护作用。当巷道坡度在8°以上时

,还必须在车前坚实的底板上打眼插托钩,用钢丝绳(或锚链)套在耙岩机的立柱上,用三道卡卡好。安装完毕检查各个卡轨器的螺丝,必须拧紧。

18、耙岩机在工作面左、中、右背好楔,挂好变向轮,楔眼的深度不小于0.8m,楔子不得过高,变向轮不宜紧靠帮或紧靠顶,以免挂倒支架。

19、严禁耙装直径400mm以上的大块矸石。

20、耙岩与打眼平行作业时遵守以下规定:

巷道必须是岩巷、锚喷或锚杆支护。

耙岩必须在永久支护下进行,不允许在临时支护下进行。

每班开机前,司机必须先检查耙岩机开关是否灵敏、可靠,钢丝绳有无断股、疙瘩,耙斗连接是否牢固,防护栏和其他安全设施是否齐全有效,发现问题及时处理。

施工时,将耙岩机的变向轮固定楔打在距工作面8m以外的安全处,采用固定楔打紧背牢。耙斗运行范围内严禁有人。

耙岩机司机必须集中精力,平稳呢操作,不得急停急开,时刻注意耙都运行情况,发现问题及时处理。

打眼前,施工人员要有专人检查从耙岩机至工作面顶板情况,发现问题及时处理。打眼过程中要有专职信号员观察工作面顶板和耙岩机的运行情况。要与耙岩机司机保持联系,发现问题及时停机,撤出人员进行处理。

耙岩机司机要听从信号员的指挥。

21、拆除解体耙岩机执行以下规定:

拆除分解耙岩机时,要有专人统一指挥,并且要由跟班队干负责,互相密切配合,保证安全生产。

拆除分解耙岩机时,除机身部件外,其余部件装矿车或平板车,用盘条捆绑结实,矿车重心要保持平衡,不得超宽超高。

拆除耙岩机时,茬在井下,必须选择在顶板和支护可靠、安全、巷道平整的地点进行,耙岩机前后轮和使用的矿车必须打好掩,起吊导链必须挂再安全牢固处,由施工人员负责检查后方可起吊作业。起吊时,耙岩机周围严禁有人从事其他工作,严禁拆装人员将身体伸入起吊设备之下。

拆除耙岩机后卸料槽时,先将矿车推至后卸料槽下,使用道木蹬在矿车上,将后卸料槽支垫平整牢固后,再进行拆卸固定螺栓。拆卸后,用导链起吊装入矿车内或平板车,并用盘条捆绑牢固,安装后卸料槽时,先用导链起吊够高度后,及时推入矿车用道木垫好,然后对接耙岩机机身,用螺栓紧固,打牢耙岩机撑柱,方可推出矿车。

22、走向高抽巷采用滑靴式耙岩机,执行以下规定:

耙岩机移动采用回柱绞车牵引的方法,延长皮带后,将皮带机尾用钢丝升固定在两帮的锚杆上,皮带机尾与耙岩机用锚链固定。固定耙岩机的锚杆必须锚固到稳定岩层中,杆体直径不小于φ18mm,长度不小于1.6m,锚固长度不小于250m。采用摩擦柱固定时,耙岩机身每侧支设不小于1根的金属摩擦柱。金属摩擦柱必须戴帽,并用5t液压升柱器升紧背牢。

牵引耙岩机的变向轮可采用老汉柱或托钩固定。采用老汉柱时,老汉柱选用直径不小于φ240mm的优质木材,柱窝深度不小于100mm,倾角75°~80°,打紧背牢。采用托钩时,挂钩数量不少于3根,托钩必须插入底板稳定岩层,倾角75°~80°,插入深度不小于0.9m。

23、耙岩工作结束后,应将耙斗开到耙岩机前,操作手把放在松闸的位置,关闭耙岩机,切断电源,锁好开关,卸下操作手把,将照明灯的电缆放在机器架下保护好。检查各机件,清除机体上的杂物,检查油位并注油。

日期:2011年12月9日

本次课题:耙矸机操作事故案例分析

讲课人:马永涛

授课地点:404微机室

教学目的及要求:

通过事故案列分析,了解事故发生过程,总结发生原因,避免误操作,提高职工们的操作能力,做到安全作业,达到安全生产的目的。

教学内容:

一、事故经过

2007年6月20日早班,某矿在南五-720变电所工作面40m处,由于巷道断面大,积累矸石多,早班耙矸机司机赵某操作耙矸机,操作耙矸时耙矸机闸带不起作用,于是就换了一幅新的闸带,换完后,初试闸带太松不起作用,就用扳手将调节螺母重新调紧,这时闸带有点太紧,送电开动耙矸机,发现操纵杆不起作用,赵某停下电就跑,说时迟、那时快,当赵某刚闪开,前面有三个新工人被赵某推出,这时P90B耙矸机耙斗从过渡槽脱出,电缆线被砸断,赵某的脸被护绳栏的钢丝绳划了几个血印。

二、事故原因分析

1、经检查发现耙矸机副绳不起作用,主机闸皮调节过紧,操纵杆不起作用,是事故发生的直接原因。

2、耙矸机司机赵某技术业务能力差,在更换闸带没有调整好间隙的情况下擅自起动耙矸机,是导致事故发生的间接原因。

3、机电设备检修不及时,不到位也是导致事故的间接原因。

三、事故责任划分

1、赵某更换闸带没有调整好间隙,技术业务能力差应负直接责任。

2、机电负责人对机电设备维护使用管理不到位,应负主要责任。

四、事故防范措施

1、耙矸机司机必须经过培训和严格考试,取得操作资格证方可持证上岗。

2、使用耙矸机前要仔细检查耙矸机的完好状况,耙矸机绞车刹车装置必须完整、可靠,闸带间隙松紧适当。

3、使用耙矸机前必须将机身和尾轮固定牢靠,司机操作一侧距巷壁之间要有大于700mm的距离。

4、严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。

5、耙矸机必须有封闭式金属挡绳栏和耙斗出槽的护栏。

6、钢丝绳应在滚筒上排列整齐,其磨损、断丝不得超过10%。否则应及时更换;不得使用打结的钢丝绳。

7、开耙矸机前一定要发出明确信号,机器两侧不得站人。

8、上山耙矸时,应在司机前方打护身柱,并加挡板,且下方不准有人作业。

9、下山耙矸时,下放矿车应减速行驶,避免矿车冲撞耙矸机。

10、耙矸机电缆要按标准悬挂在巷道壁上,防止被砸坏导致其它事故的发生。

五、事故教训和感想

该事故教训是深刻的,如果耙矸机司机闪的不及时,三个新工人不被推开,那样后果将不堪设想,造成人身伤害与否,只是两可之间,我们必须引起高度重视,落实好《耙矸机操作规程》,每次设备更换零件后要反复的调试合格再操作运行,不能盲目的赶生产任务,任何时候都要在安全的前提下组织生产。

日期:2011年10月12日

内容:耙矸机司机实操考核

考核目的及要求:

使耙矸机司机在掌握理论知识的同时结合实际操作,提升操作技能,并查找不足,对操作过程中出现的问题进行简单的处理。

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